The “KPS630” Series Chamber Filter Press

Model                                    >>   KPS630

Cake Thickness                     >>   32 mm

Filter Press                            >>   “KLICO” Filter Press from Germany, Polypropylene Virgin Homopolymer material, Press molded type, Conforms to DIN 7129. Plates are made in one homogenous piece for superior strength and durability. Materials can conform to FDA & BGA requirements. Excellent chemical resistance within range of pH 1 to 12.

Feed inlet                              >>   Center, by stainless steel pipe with flange end.

Filtrate discharge                  >>   Open Type

Filter plate shifting                >>   Manual

Operating temperature          >>   15 – 60 degree Celsius

Closing mechanism               >>   Compact high pressure, Closed hydraulic system requiring minimal maintenance. Complete with spring returned, Single acting ram and thrust bar to facilitate easy filter cake discharge. Operation is by 2-stage hydraulic Motorized Pump. Pulling back of moving platen is by manual means.

Press framework                    >>   Rectangular sidebar hung arrangement with PP slide profiles. Platens are made of solid Steel to SS40. All steel welded construction. All surfaces are coats with 3 Pendguard Enamel epoxy.

Product Warranty                   >>   12 calendar months on delivery and subject to conditions in the warranty certificate.

Standard Accessories            >>   - One complete set of polypropylene filter cloths barrel-neck type, installed on filter plates.

                                              >>   - One PVC filtrate trough.

Optional Accessories             >>   1) One set of stainless steel drip trays.

                                              >>   2) Stainless steel Drain Filtrate

• บทที่ 1 ความรู้เบื้องต้น

                เครื่องอัดกรอง (Filter Press) เป็นเครื่องจักรที่ออกแบบมาเพื่อกรองของแข็งออกจากของเหลวชนิดหนึ่ง มีลักษณะเป็นของเหลว และของแข็งแยกกันได้อย่างชัดเจน หรือบางครั้งสามารถใช้สารช่วยกรองโดยใช้แรงดันในช่วง 5-16 บาร์ สิ่งที่นำมากรองได้จะต้องสามารถปั๊มได้ด้วยปั๊ม

            หลักการทำงานของการกรองด้วยแผ่นกรอง (Filter Press) เป็นการกรองโดยผ่านผ้ากรองที่มีขนาดช่องที่เหมาะสม เพื่อให้ตะกอนตกค้างอยู่บนด้านหน้าของผ้า และน้ำในส่วนที่กรองได้จะไหลผ่านทะลุแผ่นกรอง ออกมาด้านนอก และตะกอนค้างอยู่หน้าผ้า ความดันของการกรองจะเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ เมื่อเวลาผ่านไป จากเครื่องปั๊มที่ปั๊มเข้ามาตลอดเวลา เมื่อความดันถึงค่าที่ตั้งไว้ เช่น 7 บาร์ ระบบควบคุมจะสั่งให้ปั๊มหยุดทำงาน และเปิดแผ่นกรองให้ตะกอนแข็ง (Cake) หลุดออกจากแผ่นกรอง และพร้อมจะทำงานในรอบใหม่

            แผ่นกรองในเครื่องอัดกรอง รุ่นใหม่จะเป็นแผ่นพลาสติกชนิด Polypropylene และเป็นแผ่นชนิดเจาะสองด้าน เมื่อนำมาประกบกันจะเกิดช่องเรียกว่า Chamber Filter Press และแผ่นนี้จะถูกอัดด้วยไฮโดรลิค (Hydraulic) เพื่อป้องกันการรั่วขณะกรองด้วยความดัน

            เนื่องจากแผ่นกรอง และผ้ากรองทำจาก Polypropylene สามารถถูกทำลายได้ด้วยแสงอาทิตย์ (UV Light) ดังนั้นไม่ควรติดตั้งให้ถูกแสงอาทิตย์โดยตรง

• บทที่ 2 รายละเอียดเครื่องกรอง

                ส่วนประกอบของเครื่องอัดกรอง (Filter Press) สามารถอธิบายความสำคัญ และหน้าที่ได้ดังนี้    

            2.1 Stationary Platen

            เป็นแผ่นเหล็กเหนียว ถูกยึดไว้ที่เป็นตัวต้านแรงอัดของ Hydraulic Cylinder ซึ่งอัดมาจาก Moving Platen และยังเป็นตัวยึดสำหรับท่อตะกอนเข้า (Sludge inlet) และน้ำกรองแล้วไหลออกด้านมุม (Filtrate Outlet)

            2.2 Moving Platen

            เป็นแผ่นเหล็กเหนียวชนิดหนา เพื่อรับแรงอัดจาก Hydraulic Cylinder และถ่ายอัดให้แผ่น Filter Press อย่างสม่ำเสมอ ป้องกันการรั่วของแผ่น ตามแนวประกบอันเกิดจากแรงอัดไม่เท่ากัน

            2.3 Head Stock

            เป็นโครงสร้างส่วนท้ายของ Filter Press เพื่อป้องกันโครงสร้างที่ยึด Hydraulic Cylinder เพื่อสร้างแรงอัดแผ่นกรอง Filter Press โครงสร้างเป็นเหล็กเหนียวเชื่อมประกอบเสริมแรง

            2.4 Side Bar

            เป็นส่วนประกอบที่ทนแรงดึงระหว่าง Stationary Platen และ Head Stock และยังเป็นที่วางแผ่นกรอง และ Moving Platen สร้างจากเหล็กเหนียวทนแรงดึงและมีแผ่นแสตนเลสพับรองล้อเลื่อน (Roller) สำหรับ Moving Platen

            2.5 Closing Device

            ประกอบด้วย Hydraulic Cylinder, Hydraulic Pump ชนิดทำงานด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าและสวิทช์ควบคุมแรงดัน (Motorized Hydraulic Pump) และเกจวัดความดันขณะใช้งาน Hydraulic Cylinder ความดันสูงสุด 300 Bar ความดันที่ใช้ 250 Bar /40 ตัน เป็นชนิด Single  Acting

            2.6 Filter Plate  

            เป็นชนิด Polypropylene Mould Press แบบ Chamber Plate – Open Type ผลิตจากบริษัท KLINKAU GMbH + Co ประเทศเยอรมันนี มีความสามารถทนแรงกรองได้ 10 บาร์ (kg/ cm²) และทนแรงอัดจาก Closing Device ไม่เกิน 40 ตันที่ขนาดแผ่นกรอง 630 x 630 มม. ความหนาตะกอน 32 mm.

            2.7 Filter Cloths

            เป็นผ้ากรองชนิด Polypropylene ผลิตโดยการทอและตัดเย็บแบบ Barrel-neck ประสิทธิภาพของการกรองด้วยเครื่อง Filter Press ขึ้นอยู่กับชนิดของผ้าส่วนหนึ่ง

            ข้อควรระวัง ในการใส่ผ้า และเดินเครื่องระวังผ้ายับซึ่งจะทำให้เกิดรอยรั่วระหว่างแผ่นกรอง และเกิดการยืด หรือหดตัวของผ้า เป็นบางส่วนระหว่างรอยยับ ซึ่งมีผลต่อคุณภาพของการกรอง

• บทที่3 การติดตั้งและการเดินเครื่อง

3.1   การติดตั้ง

  3.1.1  ฐานรากจะต้องแข็งแรงพอที่จะรับน้ำหนักเต็มที่ของ Filter Press ขณะทำงาน

            โดยคำนวณจาก Empty weight + Cake volume x 1.2  (หน่วยเป็น กก.) การยึดติดกับพื้นคอนกรีต             สามารถยึดได้ทั้งแบบฝัง J-Bolt หรือยึดพุก (กรณีเครื่องขนาดต่ำกว่า 630 mm.) ขนาดของฐานรากดูได้จาก Reference drawing

ข้อควรระวัง   ผ้ากรองของเครื่อง Filter Press เป็น Polypropylene ซึ่งไม่ทนต่อแสง ควรหลีกเลี่ยงการติดตั้งที่แสงอาทิตย์ส่องถูกเครื่องโดยตรง

   3.1.2  การปรับตั้งค่า (ALIGNMENT)

          ให้ปรับตั้งที่ Side Bar ให้อยู่ในระดับแนวนอนโดยใช้ระดับน้ำ หากมีการเอียงใช้วิธีชิม (Shimming)    ด้านขาตั้งที่ตั้งขึ้นโดยให้แผ่นชิม เมื่อได้ระดับแล้วให้ขันน๊อตยึดให้แน่นอีกครั้ง และทดสอบระดับใหม่

3.1.3  การติดตั้งเครื่องกล

        ต้องตรวจสอบและทดสอบเครื่องกลตัวอื่นๆซึ่งเกี่ยวข้อง เช่น Air compressor, Air Blow, Mechanism, Sludge pump และตรวจสอบรอยต่อหน้าแปลน และตรวจสอบรอบรั่วของหน้าแปลนทุกตัวใหม่ ก่อนเดินเครื่อง

3.1.4  การติดตั้งแผ่นกรอง

        ให้เริ่มนับแผ่นกรองจาก Stationary platen แผ่นแรกเป็น head plate และใส่ intermediate plate จนหมด และตามด้วย end plate สังเกต head plate และ end plate จะมี pin cloth สีดำ end plate จะไม่มีช่อง sludge feed ตรงกลาง head plate จะมีช่อง sludge feed ตรงกลาง intermediate plate มีช่อง sludge ตรงกลางและมี pin cloth สีแดง

3.1.5  การติดตั้งผ้ากรอง

        ผ้ากรองตัดเย็บแบบ Barrel neck เท่านั้น ติดตั้งโดยใช้วิธีสอดเข้าช่องกลาง (Central feed hole) และดึงห่วงตาปลาขึ้นเกี่ยวกับ pin cloth ทั้งสองด้านและมัดด้านข้างเพื่อป้องกันการหลุด

3.2  การเตรียมการเดินเครื่อง

3.2.1  การตรวจสอบระบบท่อ Sludge inlet จะต้องไม่มีรอยรั่ว ตรวจสอบความดันปั๊มและทดสอบ relief valve (ถ้ามี) ตรวจสอบท่อระบายน้ำทิ้ง

3.2.2  ตรวจสอบเครื่อง Filter press ผ้ากรองต้องไม่ยับ แผ่นกรองเมื่อเลื่อนมาประกบกัน จะต้องไม่มีการเหลื่อม ต้องอยู่แนวเส้นตรงเดียวกัน

3.2.3  ตรวจสอบ Hydraulic แรงดันที่กระบอกไอโดรลิกที่ 250 Bar ตั้งความดัน Sludge feed ที่ 7 Bar

3.3  ขั้นตอนการเดินเครื่องอัดตะกอน

1. จัดเรียงแผ่นกรองให้อยู่ตรงกลางหรือชิดขอบด้านใดด้านหนึ่ง พร้อมตรวจดูผ้าไม่ให้พับระหว่างแผ่นกรอง
2. เลื่อนแผ่นปิดท้าย (Moving Plate) เข้ามาชิดแผ่นกรองแผ่นสุดท้าย
3. โยกกระบอก (Touching Bar) ลงมาพร้อมจัดให้อยู่ตรงกลางระหว่างแผ่นปิดท้าย (Moving Plate) กับกระบอกไฮดรอลิค
4. บิดสวิทช์คสวบคุมไปที่ Forward เพื่ออัดไฮดรอลิค โดยได้แรงดันที่ 250 บาร์ Pressure Switch จะสั่งหยุดโดยอัตโนมัติ และจะสั่งเปิดอีกครั้งหากแรงดันตกลงต่ำกว่า 230 บาร์
5. จัดเรียงแผ่นรองรับน้ำหยดใต้แผ่นกรองให้เต็มแผ่นกรอง
6. เปิดปั๊มอัดตะกอนเพื่ออัดตะกอนเข้ามาจนกว่าจะได้แรงดันหน้าเครื่องที่ 7 บาร์ หรือปั๊มทำงานช้าลง หรือน้ำทิ้งที่สายยางน้อยลง
7. ปิดปั๊มอัดตะกอน
8. ไล่น้ำที่ค้างอยู่ในแผ่นกรองโดยใช้ลมประมาณ 15 นาที (Core Blow) – หากมีการติดตั้งระบบ

3.4  ขั้นตอนการทำงานการเปิดแผ่นกรอง

1. ตรวจดูแรงดันที่หน้าเครื่องให้แรงดันลดลงที่ 0 บาร์
2. เลื่อนแผ่นรองรับน้ำหยดให้หลบบริเวณตำแหน่งที่ตะกอนจะล่วงลง
3. คลายกระบอกไฮดรอลิค โดยบิดสวิทช์ควบคุมไปที่ตำแหน่ง Backward กระบอกไฮดรอลิคจะถอยจนสุดและตัดการทำงานเองโดย Timer ซึ่งจะตั้งไว้ประมาณ 15 วินาที
4. โยกกระบอก (Touching Bar) ขึ้นไปค้างเอาไว้บนตัวรับ
5. เลื่อนแผ่นปิดท้ายออกจากแผ่นกรอง เพื่อให้เปิดแผ่นกรองได้สะดวก
6. เลื่อนแผ่นกรองทีละแผ่น เพื่อเปิดเอาตะกอนออก โดยจะมีหูจับแผ่นกรองทั้ง 2 ด้าน

• บทที่4 การตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องอัดตะกอน

4.1  การตรวจสอบดูแลแผ่นกรอง

1. ล้างทำความสะอาดด้วยน้ำสะอาดทุกครั้งที่ทำการเปลี่ยนผ้ากรอง
2. พยายามตรวจสอบของแข็ง เช่น ลวดแข็ง เศษเหล็กหรือวัสดุอื่น ไม่ให้เข้าไปติดอยู่ระหว่างแผ่นกรองในระหว่างการอัดไฮดรอลิค เพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นกรองมีรอยและเสียหายได้
3. คลายปั๊มไฮดรอลิคออกทุกครั้งเมื่อไม่มีการอัดตะกอน

อายุการใช้งานของแผ่นกรองจะสามารถใช้งานได้ไม่ต่ำกว่า 5  ปีขึ้นไป (ในสภาพการใช้งานปกติ)

4.2  การตรวจสอบดูแลผ้ากรอง

1. ล้างทำความสะอาดด้วยน้ำสะอาดทุกครั้งที่หยุดทำการอัดตะกอนเป็นเวลานานๆแต่ถ้าจะอัดตะกอนต่อเนื่องสามารถอัดตะกอนต่อได้เลยโดยไม่ต้องล้างทำความสะอาดก็ได้
2. ถ้าหากตะกอนติดผ้าล้างออกยาก ให้ใช้เครื่องฉีดน้ำแรงดันสูง(High Pressure Pump) ทำการฉีดล้างผ้ากรอง
3. ถ้าหากจำเป็นต้องใช้แปรงถูล้างผ้ากรองเพื่อทำความสะอาด ควรใช้แปรงขนอ่อน ห้ามใช้แปรงขนแข็งเด็ดขาด
4. ถ้าผ้ากรองอุดตันมากๆสามารถถอดผ้ากรองออกมาแช่ในกรดเกลืออ่อนๆ (ประมาณ 1 %) ทิ้งไว้ 1-2 ชั่วโมง แล้วล้างออกด้วยน้ำสะอาด ถ้าสามารถทำได้ควรถอดผ้ากรองออกมาล้างทุก 3 เดือน

อายุการใช้งานของผ้ากรองจะสามารถใช้งานได้ประมาณ 1 ปี (ในสภาพการใช้งานปกติ ขึ้นอยู่กับการใช้งานว่าใช้งานบ่อยแค่ไหน และตัวเครื่องอัดตะกอนตั้งอยู่กลางแจ้งที่มีแสงแดดส่องถึงหรือไม่)

4.3  การตรวจสอบดูแลปั๊มไฮดรอลิค

1. ตรวจดูปริมาณของน้ำมันในปั๊มไฮดรอลิคทุกเดือน ถ้ามีปริมาณน้ำมันลดลงให้เติมเพิ่มลงไป
2. ตรวจดูสีและความสะอาดของน้ำมันไฮดรอลิคว่ามีสีที่ขุ่นหรือมีสิ่งสกปรกแปลกปลอมอยู่ในน้ำมันไฮดรอลิคหรือไม่ ถ้ามีควรทำการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันไฮดรอลิค
3. ควรเปลี่ยนถ่ายน้ำมันไฮดรอลิคทุกๆ 1 ปี
4. ตรวจสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าและหน้าคอนแทคต่างๆ ว่ามีคราบหรือสิ่งสกปรกติดหรือไม่ การทำงานของมอเตอร์หากมีความผิดปปติให้ตรวจสอบการกินกระแสไฟฟ้า

FILTER PRESS HYDRAULIC POWER UNIT

• POWER UNIT 2.2 kW. (3 HP.)
• CAPACITY  PRESSURE 4 LITRE
• VOLUME TANK 30 LITRE
• ACCESSORIES

- AIR BREATER                                                        Qty.     1          PC

- OIL LEVEL                                                              Qty.     1          PC

- SUCTION FILTER                                                  Qty.     1          PC

- COUPLING                                                              Qty.     1          PC

- GEAR PUMP 4 LITRE/MIN                                   Qty.     1          PC

- ELECTRIC MOTOR  “ CROMTON “                    Qty.     1          PC

   POWER 2.2 kW. (3 HP) 4P 3 PHASE 380 VAC

- BELL HOUSHING                                                   Qty.     1          PC

- PRESSURE GAUGE 63 MM 0-400 BAR               Qty.     1          PC

- CONTROL VALVE G3/8” 220 VAC                      Qty.     1          PC

- PRESSURE SWITCH G 1/4”                                  Qty.     1          PC

- SUCTION                                                                 Qty.     1          PC

- OIL TANK 30 LITRE                                              Qty.     1          PC